مواد شیمیایی پس از درمان

نرم کننده

هدف اصلی یک نرم کننده نساجی، انتقال و بهبود دست به بافتنی های نساجی و پارچه های بافته شده است. این در اصل به معنای بهبود احساس پارچه است. نرم کننده ها با کاهش اصطکاک نخ ها، الیاف یا رشته ها یا اصطکاک بین پارچه و دست مشتریان، دست پارچه را تغییر می دهند. همه نرم کننده ها نیز روان کننده هستند. هنگامی که روانکاری پارچه بهبود می یابد، ماده نرم تر به نظر می رسد. نرم کننده ممکن است به عنوان عامل ضد الکتریسیته ساکن عمل کند، خاصیتی که به ویژه در مواد مصنوعی که ذاتا مستعد الکتریسیته ساکن هستند مفید است.

سورفکتانت های غیر یونی مانند استرهای اسید چرب پلی اکسی اتیلن (PEG یا پلی اتیلن گلیکول استرها) دسته بزرگی از نرم کننده ها هستند. نرم کننده های کاتیونی به ویژه بر روی پارچه های مصنوعی موثر هستند و نرمی بیشتری نسبت به غیریونیک ها ارائه می دهند. کاتیونیک ها همچنین ماده ای را به فیبر اضافه می کنند و هنگامی که در حمام رنگ استفاده می شوند عملکرد خوبی دارند.

علاوه بر نرم کننده های مبتنی بر سورفکتانت، سیلیکون ها و امولسیون های پلی اتیلن به عنوان نرم کننده و روان کننده عمل می کنند. نرم کننده های سیلیکونی مخصوصاً در مورد کالاهای بافتنی باکیفیت ارزشمند هستند. امولسیون های پلی اتیلن با وزن مولکولی پایین بیشتر به عنوان یک روان کننده عمل می کنند تا به عنوان یک نرم کننده اصلاح کننده دست. این امولسیون ها مقاومت خوبی در برابر سایش ایجاد می کنند و استحکام پارگی پارچه را بهبود می بخشند. مزیت امولسیون های پلی اتیلن نقطه ذوب بالای آنها است. آنها در حمام نهایی تجزیه نمی شوند و به ویژه به عنوان روان کننده های سوزنی برای دوخت با سرعت بالا مفید هستند زیرا سوراخ های پانچ را از بین می برند. به عنوان لباس لباس، که در آن ظاهر پرده نرم مهم است. امولسیون های پلی اتیلن اغلب با غیر یونی مخلوط می شوند. نرم کننده های کاتیونی یا آنیونی

نرم کننده ها را می توان روی پارچه نساجی در حمام رنگ، در شستشوی نهایی پس از رنگرزی، در حین تکمیل در حمام پد یا پس از اتمام استفاده کرد. اغلب، آنها را در حمام پد استفاده می کنند. مخلوط نرم کننده های مختلف بسیار رایج است.

  اندازه گیری

بیشتر مواد و پارچه‌های نساجی قبل از رنگ‌آمیزی و تکمیل نیاز به تصفیه‌هایی دارند. عملیات‌های آماده‌سازی به نوع الیاف موجود در مواد و رنگ‌آمیزی و عملیات تکمیلی خاصی که باید انجام شود بستگی دارد. یک پیش تصفیه خوب پیش نیازی برای تولید پارچه های باکلاس در مراحل بعدی فرآیند است.

در فرآیند بافندگی، نخ‌های تار در معرض مالش و ساییدگی با فلز قرار می‌گیرند و از طریق سیم‌های قطره‌ای، حفره‌ها و نی رزوه می‌شوند. آنها به طور مداوم در هنگام ریختن به هم مالیده می شوند. آنها هم در معرض تنش ثابت هستند، از طریق رها کردن و برداشتن، و متناوب، با ریختن و ضرب و شتم. همه اینها منجر به شرایطی می شود که برای پایان شکستگی مطلوب است، اتفاقی که باید به حداقل برسد.

مواد اندازه‌گیری روی نخ‌ها، به‌ویژه نخ‌های تار، قبل از بافته شدن در پارچه اعمال می‌شوند. اینها یک پوشش محافظ روی نخ ها ایجاد می کنند و از پارگی یا شکستن آنها در حین بافت جلوگیری می کنند.

مواد شیمیایی مورد استفاده به عنوان عوامل اندازه گیری را می توان به دو نوع کلی تقسیم کرد:

(1) محلول در آب، مانند ژلاتین؛

(2) نامحلول در آب، مانند نشاسته. اکثر سایزهای مصنوعی بر اساس طراحی محلول در آب هستند. اندازه های مصنوعی معمولی پلی وینیل الکل، کوپلیمرهای اکریلیک و کربوکسی متیل سلولز هستند.

سایز زدایی فرآیند حذف مواد اندازه‌گیری از نخ تار در پارچه‌ها است. قبل از اینکه پارچه بتواند به طور رضایت بخشی رنگ شود، بیشتر سایز باید برداشته شود. اندازه باقیمانده از خیس شدن سریع نخ ها و الیاف جلوگیری می کند و می تواند بر جذب رنگ در رنگرزی دسته ای یا مداوم تأثیر بگذارد.

هدف از رسوب زدایی این است که سایز قابل حل شود و به راحتی شسته شود. هنر اندازه‌گیری در حذف سریع، یکنواخت و اقتصادی تا حد امکان برای فرآیندهای بعدی نهفته است. رسوب زدایی معمولاً به سه طریق تحت تأثیر قرار می گیرد: آنزیم زدایی، قلیایی و اسیدی.

پارچه هایی که فقط دارای اندازه های محلول در آب هستند را می توان با استفاده از آب داغ که احتمالاً حاوی عوامل مرطوب کننده و یک قلیایی ملایم است، اندازه گیری کرد. پارچه هایی که حاوی نشاسته هستند معمولاً با آنزیم ها کوچک می شوند. روغن ها و موم ها نیز اغلب به همراه عوامل سایز برای افزایش نرمی و انعطاف نخ ها استفاده می شوند. با این حال، روان‌کننده‌هایی که به فرمول‌های سایز اضافه می‌شوند تا فرآیند تولید پارچه را بهبود ببخشند، ممکن است سخت‌تر از خود سایز حذف شوند. تقریباً تمام فرمولاسیون های سایز حاوی روان کننده هایی هستند که از چربی ها و موم های طبیعی به دست می آیند. و حذف کامل این روان کننده ها قبل از رنگ آمیزی پارچه مورد نیاز است. مرحله سایز زدایی بیشتر سایز را حذف می کند نه روان کننده muvh. بیشتر روان کننده در فرآیند آبشستگی حذف می شود.

آبشستگی

تمام کالاهای خاکستری باید تمیز شوند و آماده پذیرش پایان شوند. آبشستگی یک فرآیند تمیز کردن است که برای حذف ناخالصی ها از الیاف، نخ ها یا پارچه استفاده می شود. اجرای در مرحله پارچه ساده ترین است. روش های خاص تمیز کردن، مواد شیمیایی، دما و زمان با نوع ساخت الیاف، نخ و پارچه متفاوت است. ناخالصی هایی مانند روان کننده ها، کثیفی ها و سایر مواد طبیعی، اندازه محلول در آب، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و رنگ های فراری که برای شناسایی نخ استفاده می شوند، در شستشو حذف می شوند.

آبشستگی عمدتاً با استفاده از محلول های قلیایی داغ انجام می شود. شدت درمان به کیفیت پارچه در حال پردازش، تجهیزات پردازش و ماهیت محصول نهایی بستگی دارد. دو نوع آبشویی وجود دارد: جاکلیدی و بخار دهی مداوم. دومی در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. اثربخشی آبشستگی را می توان با تعیین محتوای موم باقیمانده، جذب و کاهش وزن ارزیابی کرد.

پنبه حاوی ناخالصی های طبیعی است که باید در تمیز کردن و سفید کردن پاک شود. پارچه‌های نخی معمولاً با محلول رقیق هیدروکسید سدیم (تا 3 درصد، بر اساس وزن پارچه) تمیز می‌شوند. فرآیند باید به دقت کنترل شود، در غیر این صورت ممکن است پارچه در حین شستشو آسیب ببیند و در نتیجه استحکام خود را از دست بدهد. برای شستشوی پشم از مواد شوینده مصنوعی یا صابون های حاوی سازنده های قلیایی استفاده می شود. الیاف مصنوعی مانند نایلون و پلی استر با مواد شوینده مصنوعی حاوی مواد قلیایی تمیز می شوند. اکریلیک ها با مواد شوینده غیریونی تمیز می شوند و از شرایط قلیایی جلوگیری می شود، زیرا این الیاف در قلیایی داغ زرد می شوند. استات ها در شرایط قلیایی بسیار ملایم با مواد شوینده تمیز می شوند. ریون ها نیز در شرایط قلیایی تمیز می شوند، اما این فرآیند بسته به نوع ریون متفاوت است. یک فرآیند تمیز کردن ویژه که برای از بین بردن آدامس طبیعی استفاده می شود. سریسین، از ابریشم، صمغ زدایی نامیده می شود. ابریشم معمولاً در شرایط قلیایی در آب گرم و صابون شسته می شود.

بلیچینگ

سلولز و بسیاری از پلیمرهای تشکیل دهنده الیاف دیگر در حالت طبیعی خود سفید هستند، با این حال، ناخالصی های موجود در الیاف ممکن است نور را جذب کرده و باعث شود الیاف ظاهری کرمی، زرد یا کدر پیدا کنند. الیاف پنبه معمولاً نیاز به سفید کردن دارند، مگر اینکه مواد به رنگ‌های بسیار تیره یا تیره رنگ شوند. الیاف مصنوعی اغلب بسیار سفید هستند که توسط تولید کننده الیاف عرضه می شود، اما ممکن است در برخی موارد نیاز به سفید کردن داشته باشند.

بلیچینگ یک فرآیند شیمیایی است که برای از بین بردن مواد رنگی ناخواسته از الیاف، نخ یا پارچه استفاده می شود. هدف اصلی از بلیچینگ در فرآیند تولید، به دست آوردن پارچه سفید یا آماده سازی پارچه برای فرآیندهای تکمیلی بعدی مانند رنگرزی یا چاپ است. محصولات تمام شده توسط مصرف کننده سفید می شوند تا سفیدی یا درخشندگی اقلام در هنگام استفاده و مراقبت حفظ شود. انواع مختلفی از مواد شیمیایی در مواد سفید کننده مورد استفاده قرار می گیرد که انتخاب خاص به نوع الیاف موجود در نخ، پارچه یا محصول نهایی بستگی دارد. مواد سفید کننده رایج عبارتند از: پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت سدیم، کلرید سدیم و پربورات سدیم. سفید کننده های پربورات به صورت تجاری استفاده نمی شوند اما برای استفاده در دسترس مصرف کنندگان هستند. عمل سفید کنندگی آنها شبیه پراکسید هیدروژن است. پراکسید هیدروژن پرمصرف ترین عامل سفید کننده تجاری است. با این حال، به دلیل استفاده از عوامل اکسید کننده، فرآیند بلیچینگ باید به دقت کنترل شود تا رنگ طبیعی در الیاف از بین برود و در عین حال آسیب ناشی از اکسیداسیون مواد فیبری به حداقل برسد.

الیاف سلولزی مانند پنبه، کتان و ریون های با مدول مرطوب بالا ممکن است با هیپوکلریت سدیم یا کلریت سدیم و همچنین با پراکسید هیدروژن سفید شوند. باید دقت بیشتری در سفید کردن ریون معمولی و ترکیبات سلولز یا پشم با الیاف مصنوعی به کار برد.

الیاف مصنوعی معمولاً سفید هستند و معمولاً قبل از فرآیندهای رنگرزی و تکمیل نیاز به سفید کردن کمی دارند یا اصلاً نیازی به سفید کردن ندارند. در صورت لزوم، الیاف نایلون، اکریلیک و پلی استر ممکن است با کلریت سدیم در شرایط اسیدی سفید شوند. الیاف پلی استر نیز ممکن است با پراکسید هیدروژن یا هیپوکلریت سدیم سفید شوند. استات به طور کلی نیازی به سفید کردن ندارد، اما در صورت لزوم، باید از شرایط قلیایی خودداری کرد وگرنه فیبر از بین می رود.