چرا رنگ پارچه پلی استر بعد از تنظیم شدن تغییر کرد!

پس از شکل دادن به تغییر رنگ: تولید اغلب با پارچه های پلی استر یا پلی استر رنگ آمیزی شده از سیلندر مواجه می شود ، رنگ و نور طبیعی است و پس از اتمام روند بعدی بعد از آن اما رنگ و نور مطابقت ندارد که باعث تغییر رنگ یا لکه های محلی می شود ، نوارهای گل های رنگی و کاهش سرعت و سایر پدیده ها ، از جمله مشکلات از طریق بازسازی مجدد هنوز هم می توان تعمیر کرد ، سنگین با تعمیر دشوار است که نیازها را برآورده کند ، تولید طبیعی ، تحویل ، کیفیت و کارایی کارخانه برخی را به ارمغان آورده است تأثیر و ضرر. در زیر شرح مختصری از دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای مراجعه همسالان آمده است.

تجزیه و تحلیل علل

مهاجرت حرارتی پلی استر پس از رنگ آمیزی توسط رنگهای پراکنده کلید مسئله فوق است.

این به مهاجرت برخی مواد رنگی از مویرگهای الیاف داخلی به سطح الیاف در هنگام تنظیم درجه حرارت بالا از اتمام توسط گرما خشک یا هوای گرم و مرطوب ، و در نتیجه تجمع و توزیع مجدد مواد رنگی روی سطح فیبر اشاره دارد با وجود مواد کمکی و مواد فعال کننده سطح آنها ، از جمله بقایای موجود در سطح پارچه ، تشدید می شود.

از آنجا که این انتقال گرما عمدتا مربوط به ساختار ماده رنگی است و ساختار مختلف ماده رنگی پراکنده اندازه انتقال حرارت آن نیز متفاوت است و تفاوت بین یکدیگر نیز زیاد است ، بنابراین در اتمام درجه حرارت بالا ، به ویژه در استفاده از روغن سیلیکون ، ضد الکتریسیته ساکن ، زیرا حاوی مقدار مشخصی سورفکتانت است ، و هنگامی که این مواد افزودنی در سطح پارچه جذب ناهموار از جمله سطح پارچه PH ناهموار ، آن را به نام گل بالا به اصطلاح رنگ ، تغییر رنگ ، کاهش سرعت مانند اصطکاک ، شستشو ، رنگ آمیزی و یک سری مشکلات ، این پدیده اغلب به صورت یک یا چند همزمان نشان داده می شود ، بنابراین مشکلات پنهان غیرقابل غلبه ای را ایجاد می کند و به کیفیت رنگ آمیزی آسیب می رساند.

اقدامات پیشگیرانه

1. اول از همه ، رنگهای پراکنده را با مهاجرت حرارتی کوچک و مشابه انتخاب کنید ، زیرا این رنگها دارای وزن مولکولی بیشتر و میل بیشتری به الیاف پلی استر دارند ، بنابراین مهاجرت از داخل الیاف به سطح دشوار است.

2. از همان نوع ماده رنگی یا ماده رنگی با درجه حرارت بالا تا آنجا که ممکن است استفاده می شود ، زیرا انواع مختلف ماده رنگی دارای نسبت انتقال حرارت متفاوت و سرعت تصعید متفاوت هستند.

هرچه دما بیشتر باشد ، تأثیر بیشتری در مهاجرت خواهد داشت. برای اطمینان از تأثیر شکل دادن به نوع ، می توان از 150 درجه سانتیگراد یا پایین تر استفاده کرد. برای جلوگیری یا کاهش مهاجرت مواد رنگی.

4. پس از اتمام نرم کننده برای انتخاب ، سعی کنید از هیچ روغن سیلیکونی آب دوست و یا امولسیون کننده روغن سیلیکون استفاده نکنید ، و این نوع ثبات روغن سیلیکون خوب است ، تغییر رنگ ، زردی کم ، در مهاجرت رنگ می تواند اثر پیشگیری خوبی داشته باشد .

5. تقویت تمیز کردن پس از رنگرزی ، به ویژه رنگ تیره ، رنگ شناور آن باید به اندازه کافی تمیز شود تا از ثبات خود اطمینان حاصل شود ، و سعی کنید از تمیز کردن اسیدی استفاده کنید ، اگر فرآیند پودر بیمه قلیایی ، باید خنثی شود ، زیرا برخی از رنگ ها در PH> ؛ 6 با درجه حرارت بالا حساس تر به PH می شود و به رنگ آبی و بنفش در می آید و برخی از این تغییر رنگ غیرقابل برگشت است و حتی قابل ترمیم نیست.

نتیجه

در نتیجه ، از طریق اقدامات فوق و با پیش معالجه مناسب ، فرایند رنگرزی ، من معتقدم که پس از اتمام شکل نهایی گل رنگ ، تغییر رنگ و کاهش سرعت و یک سری مشکلات کیفیت قادر به کنترل نیازهای ما خواهد بود.